लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेवर कोणते घटक परिणाम करतात?

लेझर कटिंगतंत्रज्ञान एक प्रगत कटिंग साधन आहे. कट मटेरिअलला इरिडिएट करण्यासाठी उच्च पॉवर आणि हाय डेन्सिटी लेसर बीम वापरणे, उच्च तापमानाद्वारे बाष्पीभवन तापमानापर्यंत गरम करणे, छिद्र तयार करणे आणि नंतर कटिंग पूर्ण करण्यासाठी लेसर बीम सतत हलवणे हे त्याचे तत्त्व आहे. ही कटिंग पद्धत एक प्रकारची थर्मल कटिंग उपचार आहे. लेझर कटिंग कार्यक्षम आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे, चांगली कटिंग गुणवत्ता आणि जलद गतीसह. हे कटिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि हळूहळू पारंपारिक टूल कटिंग पद्धतीची जागा घेऊ शकते.

तथापि, लेसर कटिंगच्या प्रक्रियेत, कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या पूर्ण गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक कटिंग स्पीड, फोकस पोझिशन, ऑक्झिलरी गॅस, लेसर आउटपुट पॉवर आणि वर्कपीस वैशिष्ट्ये समाविष्ट करतात.

1. लेसर आउटपुट पॉवर

दलेसर कटिंग मशीनसतत वेव्ह आउटपुट लेसर बीममधून ऊर्जा निर्माण करते. लेसर पॉवर आणि मोडची निवड कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करेल. व्यावहारिक ऑपरेशनमध्ये, जाड सामग्री कापण्याची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ते सहसा उच्च शक्तीमध्ये समायोजित केले जाते. यावेळी, बीम मोड (क्रॉस विभागात बीम उर्जेचे वितरण) अधिक महत्वाचे आहे. जास्त पॉवरपेक्षा कमी असलेल्या बाबतीत, फोकसमध्ये जास्त पॉवर डेन्सिटी मिळते आणि चांगली कटिंग क्वालिटी मिळते. लेसरच्या प्रभावी कामकाजाच्या संपूर्ण आयुष्यात मोड सुसंगत नाही. ऑप्टिकल घटकांची स्थिती, लेसर कार्यरत वायू मिश्रणाचे सूक्ष्म बदल आणि प्रवाहातील चढउतार मोड यंत्रणेवर परिणाम करतील.

2. फोकस स्थिती समायोजन

कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फोकस आणि वर्कपीस पृष्ठभागाची सापेक्ष स्थिती विशेषतः महत्वाची आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फोकस स्थिती केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर किंवा कापताना पृष्ठभागाच्या किंचित खाली असते. संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्थिर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी फोकस आणि वर्कपीसची संबंधित स्थिती स्थिर आहे याची खात्री करणे ही एक महत्त्वाची अट आहे. जेव्हा फोकस चांगल्या स्थितीत असतो, तेव्हा स्लिट लहान असतो आणि कार्यक्षमता जास्त असते. एक चांगला कटिंग वेग चांगला कटिंग परिणाम मिळवू शकतो. बर्‍याच अनुप्रयोगांमध्ये, बीम फोकस नोजलच्या अगदी खाली समायोजित केले जाते. नोजल आणि वर्कपीस पृष्ठभाग यांच्यातील अंतर साधारणपणे 1.5 मिमी असते.

3. कटिंग गती

सामग्रीचा कटिंग वेग लेसर पॉवर घनतेच्या प्रमाणात आहे, म्हणजेच, पॉवर डेन्सिटी वाढल्याने कटिंग गती सुधारू शकते. कटिंगची गती घनतेच्या (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण) आणि सामग्रीच्या जाडीच्या व्यस्त प्रमाणात असते. जेव्हा इतर पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहतात, तेव्हा कटिंग गती सुधारण्याचे घटक आहेत: पॉवर वाढवा (विशिष्ट श्रेणीत, जसे की 500~2000W); बीम मोड सुधारा (जसे की उच्च-ऑर्डर मोडपासून कमी-ऑर्डर मोडमध्ये TEM00 पर्यंत); फोकस स्पॉटचा आकार कमी करा (जसे की लहान फोकल लेंथ लेन्सने फोकस करणे); कमी प्रारंभिक बाष्पीभवन ऊर्जा (जसे की प्लास्टिक, प्लेक्सिग्लास इ.) सह सामग्री कापणे; कमी-घनता सामग्री (जसे की पांढरा झुरणे) कापून; पातळ साहित्य कापून टाका.

4. सहायक गॅस दाब

लेसर कटिंग मशीनद्वारे सामग्री कापण्यासाठी सहायक गॅसचा वापर आवश्यक आहे आणि गॅसचा दाब हा एक अतिशय महत्त्वाचा घटक आहे. लेन्सचे प्रदूषणापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि कटिंग क्षेत्राच्या तळाशी असलेला स्लॅग दूर करण्यासाठी सहायक वायू आणि लेसर बीम एकत्र फवारले जातात. नॉन-मेटॅलिक मटेरिअल आणि काही मेटॅलिक मटेरिअल्ससाठी, वितळलेल्या आणि बाष्पीभवन झालेल्या पदार्थांवर उपचार करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा इनर्ट गॅसचा वापर केला जाईल, तर कटिंग एरियामध्ये जास्त ज्वलन रोखता येईल.

बहुतेक मेटल लेसर कटिंग मशीनसाठी, सक्रिय वायू (जोपर्यंत ते O2 आहे) गरम धातूसह ऑक्सिडेशन एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया तयार करण्यासाठी वापरला जातो. या अतिरिक्त उष्णतेमुळे कटिंगचा वेग १/३~१/२ वाढू शकतो. उच्च वेगाने पातळ पदार्थ कापताना, कटच्या मागील बाजूस स्लॅग चिकटू नये म्हणून उच्च वायूचा दाब आवश्यक आहे (वर्कपीसवर गरम स्लॅग चिकटल्याने कटिंग एज देखील खराब होईल). जेव्हा सामग्रीची जाडी वाढते किंवा कटिंग गती कमी होते तेव्हा गॅसचा दाब योग्यरित्या कमी केला पाहिजे. प्लॅस्टिक कटिंग एज फ्रॉस्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी, कमी गॅस प्रेशरवर कट करणे देखील चांगले आहे.