पातळ प्लेटसाठी लेसर कटिंग मशीनचे भूतकाळ आणि वर्तमान जीवन

लेसरमूलतः चीनमध्ये "लेसर" असे म्हटले जात होते, जे इंग्रजी "लेझर" चे भाषांतर आहे. 1964 च्या सुरुवातीस, अकादमीशियन कियान झ्यूसेन यांच्या सूचनेनुसार, बीम एक्सायटरचे नाव बदलून "लेसर" किंवा "लेसर" असे ठेवण्यात आले. लेसर हा अक्रिय वायू उच्च-शुद्धता हेलियम, CO2 आणि गॅस मिश्रण युनिटमध्ये मिश्रित उच्च-शुद्धता नायट्रोजनचा बनलेला आहे. लेसर जनरेटरद्वारे लेसर व्युत्पन्न केले जाते आणि नंतर प्रक्रिया केलेल्या वस्तूला विकिरण करण्यासाठी N î 2 किंवा O2 सारखा कटिंग गॅस जोडला जातो. त्याची उर्जा अल्पावधीतच जास्त केंद्रित होते, ज्यामुळे सामग्री त्वरित वितळते आणि वाफ होते. या पद्धतीने कटिंग केल्याने कठीण, ठिसूळ आणि रीफ्रॅक्टरी सामग्रीच्या प्रक्रियेतील अडचणी दूर होऊ शकतात आणि त्यात उच्च गती, उच्च अचूकता आणि लहान विकृती आहे. हे विशेषतः अचूक भाग आणि सूक्ष्म भागांच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

लेसर प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, लेसर कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. मुख्य घटकांमध्ये कटिंग स्पीड, फोकस पोझिशन, ऑक्झिलरी गॅस प्रेशर, लेसर आउटपुट पॉवर आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स समाविष्ट आहेत. वरील चार महत्त्वाच्या व्हेरिएबल्स व्यतिरिक्त, कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करू शकणार्‍या घटकांमध्ये बाह्य प्रकाश मार्ग, वर्कपीसची वैशिष्ट्ये (मटेरियल पृष्ठभागाची परावर्तकता, मटेरियल पृष्ठभागाची स्थिती), कटिंग टॉर्च, नोजल, प्लेट क्लॅम्पिंग इत्यादींचा समावेश होतो.

लेसर कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे उपरोक्त घटक स्टेनलेस स्टील शीटच्या प्रक्रियेत विशेषतः प्रमुख आहेत, जे खालीलप्रमाणे आहेत: वर्कपीसच्या उलट बाजूवर मोठ्या प्रमाणात संचय आणि बुर आहेत; जेव्हा वर्कपीसवरील छिद्राचा व्यास प्लेटच्या जाडीच्या 1~1.5 पट पोहोचतो, तेव्हा ते स्पष्टपणे गोलाकारपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्यात अपयशी ठरते आणि कोपऱ्यावरील सरळ रेषा स्पष्टपणे सरळ नसते; लेसर प्रक्रियेतील शीट मेटल उद्योगासाठी या समस्या देखील डोकेदुखी आहेत.

लहान भोक गोलाकार समस्या

लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लेटच्या जाडीच्या 1~1.5 पट जवळची छिद्रे उच्च गुणवत्तेसह प्रक्रिया करणे सोपे नसते, विशेषतः गोल छिद्रे. लेझर प्रक्रियेसाठी छिद्र पाडणे, शिसे करणे आणि नंतर कटकडे वळणे आवश्यक आहे आणि इंटरमीडिएट पॅरामीटर्सची देवाणघेवाण करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे त्वरित एक्सचेंज वेळेत फरक होईल. यामुळे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसवरील गोल भोक गोलाकार नसल्याची घटना घडेल. या कारणास्तव, आम्ही छेदन करण्याची वेळ समायोजित केली आणि कटिंगची लीड केली, आणि छेदन पद्धत समायोजित केली जेणेकरून ती कटिंग पद्धतीशी सुसंगत होईल, जेणेकरून कोणतीही स्पष्ट पॅरामीटर रूपांतरण प्रक्रिया होणार नाही.

कोपरा सरळपणा

लेसर प्रक्रियेमध्ये, अनेक पॅरामीटर्स (प्रवेग घटक, प्रवेग, क्षीणता घटक, मंदी, कोपरा निवास वेळ) जे पारंपारिक समायोजन श्रेणीमध्ये नाहीत हे शीट मेटल प्रक्रियेतील प्रमुख मापदंड आहेत. कारण जटिल आकारासह शीट मेटलच्या प्रक्रियेत वारंवार कोपरे असतात. प्रत्येक वेळी जेव्हा आपण कोपर्यात पोहोचता तेव्हा हळू करा; कोपरा नंतर, तो पुन्हा गतिमान होतो. हे पॅरामीटर्स काही ठिकाणी लेसर बीमची विराम वेळ निर्धारित करतात:

(1) जर प्रवेग मूल्य खूप मोठे असेल आणि घसरण मूल्य खूपच लहान असेल, तर लेसर बीम प्लेटमध्ये कोपऱ्यात चांगले प्रवेश करणार नाही, परिणामी अभेद्यतेची घटना घडते (वर्कपीस स्क्रॅप रेट वाढण्यास कारणीभूत).

(२) जर प्रवेग मूल्य खूप लहान असेल आणि घसरण मूल्य खूप मोठे असेल, तर लेसर किरण प्लेटमध्ये कोपऱ्यात घुसले आहे, परंतु प्रवेग मूल्य खूपच लहान आहे, त्यामुळे लेसर किरण प्रवेग आणि घसरण विनिमयाच्या बिंदूवर राहतो. खूप वेळ, आणि भेदलेली प्लेट सतत वितळली जाते आणि सतत लेसर बीमद्वारे वाफ होते, यामुळे कोपऱ्यात सरळपणा येतो (लेसर पॉवर, गॅस प्रेशर, वर्कपीस फिक्सेशन आणि कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे इतर घटक येथे विचारात घेतले जाणार नाहीत) .

(३) पातळ प्लेट वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम न करता कटिंग पॉवर शक्य तितक्या कमी केली जावी, जेणेकरून लेसर कटिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रंगाचा फरक दिसणार नाही.

(४) कटिंग गॅसचा दाब शक्य तितका कमी केला पाहिजे, ज्यामुळे मजबूत हवेच्या दाबाखाली प्लेटचे स्थानिक सूक्ष्म जिटर मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते.

वरील विश्लेषणाद्वारे, योग्य प्रवेग आणि घसरण मूल्य म्हणून आपण कोणते मूल्य सेट केले पाहिजे? प्रवेग मूल्य आणि घसरण मूल्य यांच्यात काही विशिष्ट प्रमाणात संबंध आहे का?

या कारणास्तव, तंत्रज्ञ प्रवेग आणि घसरण मूल्ये सतत समायोजित करतात, प्रत्येक तुकडा कापून चिन्हांकित करतात आणि समायोजन पॅरामीटर्स रेकॉर्ड करतात. नमुन्याची वारंवार तुलना केल्यावर आणि पॅरामीटर्सच्या बदलाचा काळजीपूर्वक अभ्यास केल्यावर, शेवटी असे आढळून आले की ०.५~१.५ मिमीच्या मर्यादेत स्टेनलेस स्टील कापताना, प्रवेग मूल्य ०.७~१.४जी आहे, घसरण मूल्य ०.३~०.६जी आहे आणि प्रवेग मूल्य = घसरण मूल्य × सुमारे 2 चांगले आहे. हा नियम समान प्लेट जाडी असलेल्या कोल्ड रोल्ड शीटवर देखील लागू आहे (समान प्लेट जाडी असलेल्या अॅल्युमिनियम शीटसाठी, मूल्य त्यानुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे).