लेसर कटिंगनंतर स्लॅग लटकण्याचे कारण काय आहे

आम्ही हँगिंग स्लॅग म्हणून वर्कपीसच्या मागील भागावर उर्वरित धातू वितळवितो. प्रक्रियेदरम्यान लेझर कटिंग मशीन बर्‍याच उष्णतेचे उत्पादन करेल. सामान्यतः, पठाणला दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता पठाणला शिवण बाजूने संपूर्ण वर्कपीसमध्ये पसरली जाईल आणि नंतर वर्कपीस पूर्णपणे थंड होईल. तथापि, लहान भोक वर्कपीस कापताना, छिद्राच्या बाहेरील भाग पूर्णपणे थंड केले जाऊ शकते आणि लहान जागेमुळे छिद्र आतल्या उष्णतेमुळे वेगळे केले जाऊ शकते आणि उष्णता खूपच केंद्रित आहे, परिणामी जास्त स्लॅग लटकते. याव्यतिरिक्त, जाड प्लेट कापताना, साहित्याच्या पृष्ठभागावर जमा होणारी वितळलेली धातू आणि उष्णता जमा होण्यामुळे सहायक हवेचा प्रवाह विस्कळीत होईल आणि उष्णता इनपुट जास्त आहे, परिणामी स्लॅग लटकत आहे.

ते कसे सोडवायचे? स्लॅग कापल्यानंतर प्रथम कारण शोधण्यासाठी खालील मुद्द्यांमधून, समायोजन नंतर शोधून काढणे स्लॅगची निर्मिती सोडवू शकते.

1. लेसरची आउटपुट पॉवर जास्त प्रमाणात नाही

जाड प्लेट कापताना, संपूर्ण प्लेट वितळण्यासाठी उर्जा पुरेसे नसते. जर वीज समायोजित केली जाऊ शकते, तर ती कापली जाऊ शकते की नाही हे तपासण्यासाठी शक्ती वाढविली जाऊ शकते. जर वीज जास्तीत जास्त समायोजित केली गेली असेल तर उच्च शक्तीसह लेसर पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

2. लेसर बीमचे लक्ष विचलित होते

खूप जवळ किंवा जास्त फोकस केल्याने कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम होईल, केवळ त्याच्या ऑफसेट स्थितीनुसार तपासणीद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते.

3. सहाय्यक वायूचा दबाव पुरेसा नाही

सहाय्यक वायू स्लॅग उडवून उष्णतेमुळे प्रभावित क्षेत्र थंड करू शकतो. जर हवेचा दाब खूप कमी असेल तर अवशेष वर्कपीसमधून बाहेर फेकला जाऊ शकत नाही किंवा वेळेत वर्कपीस थंड होऊ शकत नाही, परिणामी स्लॅग तयार होतो. हवेच्या दाबास योग्य स्तरावर समायोजित करा.

Ting. वेगवान वा वेग खूप वेगवान

जर लेसर कटिंगची फीड वेग खूप वेगवान असेल तर वेळेत वर्कपीस कापता येत नाही, पठाणला पृष्ठभाग तिरकस पट्टे तयार करेल आणि खालच्या अर्ध्या भागात स्लॅग लटकले जाईल. जर फीडची गती खूप कमी असेल तर ओव्हर गलनाची घटना उद्भवेल, एकूण विभाग उग्र असेल, कटिंग शिवण रुंद होईल आणि स्लॅग वरच्या भागात लटकेल.