लेझर कटिंग मशीनची मशीनिंग अचूकता कशी सुधारायची

Xintian लेसर - लेसर कटिंग मशीन

लेसर कटिंग मशीनची अचूकता अनेकदा कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. लेझर कटिंग मशीनद्वारे अचूकतेमध्ये विचलनासह कापलेली उत्पादने अयोग्य आहेत आणि मनुष्यबळ आणि संसाधने वाया घालवतात. लेझर कटिंग मशीन वापरताना, लेसर कटिंग मशीनची अचूकता कशी सुधारायची याचा विचार करणे आवश्यक आहे.

लेसर कटिंग मशीनची अचूकता कशी सुधारायची? लेझर कटिंग प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे अनेक महत्त्वाचे घटक प्रथम समजून घेऊया आणि तथाकथित "अनुरूप औषध" संपूर्ण विजय मिळवू शकतो.

लेसर बीमच्या फोकस केलेल्या स्पॉटचा आकार: लेसर बीम केंद्रित झाल्यानंतर स्पॉट जितका लहान असेल तितकी लेसर कटिंग प्रक्रियेची अचूकता जास्त असेल, विशेषतः कटिंग सीम लहान. किमान स्पॉट 0.01 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतो.

वर्कबेंचची स्थिती अचूकता लेसर कटिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्ती अचूकता निर्धारित करते. वर्कबेंचची अचूकता जितकी जास्त तितकी कटिंग अचूकता जास्त.

वर्कपीस जितका जाड असेल तितका कमी अचूकता आणि कटिंग सीम जितका मोठा असेल तितका. लेसर बीमच्या टॅपर्ड स्वरूपामुळे आणि स्लिटच्या टॅपर्ड स्वरूपामुळे, 0.3 मिमी जाडी असलेले साहित्य 2 मिमी जाडीच्या स्लिट्सपेक्षा खूपच लहान असतात.

वर्कपीसच्या सामग्रीचा लेसर कटिंगच्या अचूकतेवर विशिष्ट प्रभाव पडतो. त्याच परिस्थितीत, वेगवेगळ्या सामग्रीची कटिंग अचूकता देखील थोडीशी बदलते. जरी समान सामग्रीसाठी, सामग्रीची रचना भिन्न असल्यास, कटिंग अचूकता देखील भिन्न असेल.

तर, लेसर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च सुस्पष्टता कशी मिळवता येईल?

एक म्हणजे फोकस पोझिशन कंट्रोल तंत्रज्ञान. फोकलिंग लेन्सची फोकल डेप्थ जितकी लहान असेल तितका फोकल स्पॉटचा व्यास लहान असेल. म्हणून, कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष केंद्रबिंदूची स्थिती नियंत्रित करणे महत्त्वपूर्ण आहे.

दुसरे म्हणजे कटिंग आणि छेदन तंत्रज्ञान. कोणतेही थर्मल कटिंग तंत्रज्ञान, काही प्रकरणे वगळता जेथे ते बोर्डच्या काठावरुन सुरू होऊ शकते, सामान्यत: बोर्डवर एक लहान छिद्र पाडणे आवश्यक आहे. लेझर स्टॅम्पिंग कंपोझिट मशीनच्या सुरुवातीच्या काळात, छिद्र पाडण्यासाठी प्रथम पंचाचा वापर केला जात असे आणि नंतर लेसरचा वापर लहान छिद्रातून कापणे सुरू करण्यासाठी केला जात असे.

तिसरे म्हणजे माउथ डिझाइन आणि एअरफ्लो कंट्रोल तंत्रज्ञान. जेव्हा लेसर कटिंग स्टील, ऑक्सिजन आणि फोकस केलेले लेसर बीम कापल्या जात असलेल्या सामग्रीकडे नोजलद्वारे निर्देशित केले जातात, ज्यामुळे एक एअरफ्लो बीम तयार होतो. हवेच्या प्रवाहासाठी मूलभूत आवश्यकता म्हणजे खाचमध्ये हवेचा प्रवाह मोठा असावा आणि वेग जास्त असावा, जेणेकरून पुरेशा ऑक्सिडेशनमुळे खाच सामग्री पूर्णपणे एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया करू शकेल; त्याच वेळी, वितळलेली सामग्री बाहेर काढण्यासाठी पुरेसा वेग आहे. लेझर कटिंगमध्ये बरर्स, सुरकुत्या आणि उच्च अचूकता नसते, जी प्लाझ्मा कटिंगपेक्षा श्रेष्ठ असते. अनेक इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उत्पादन उद्योगांसाठी, आधुनिक लेसर कटिंग प्रणालीमुळे मायक्रोकॉम्प्युटर प्रोग्राम विविध आकार आणि आकारांच्या वर्कपीस सोयीस्करपणे कापू शकत असल्यामुळे (वर्कपीसचे रेखाचित्र देखील सुधारित केले जाऊ शकतात), त्यास पंचिंग आणि मोल्डिंग प्रक्रियेपेक्षा अधिक प्राधान्य दिले जाते; जरी त्याची प्रक्रिया गती डाय पंचिंगच्या तुलनेत कमी असली तरी, ते साचे वापरत नाही, साचा दुरुस्त करण्याची आवश्यकता नाही आणि मोल्ड बदलण्यासाठी वेळ वाचवते, ज्यामुळे प्रक्रिया खर्च वाचतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. म्हणून, एकूणच, ते अधिक किफायतशीर आहे. हे देखील लोकप्रिय होण्याचे कारण आहे.