मेटल लेझर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेचा न्याय करण्यासाठी नऊ परिमाण

XTलेझर - मेटल लेसर कटिंग मशीन

मेटल लेसर कटिंग मशीनची गुणवत्ता मुख्यत्वे त्याच्या कटिंग गुणवत्तेवर अवलंबून असते, जी उपकरणाच्या गुणवत्तेची तपासणी करण्याची सर्वात थेट पद्धत आहे. नवीन ग्राहकांसाठी, उपकरणे खरेदी करताना, त्यांना प्रथम मेटल लेसर कटिंग मशीनचे प्रूफिंग तपासणे आवश्यक असेल. उपकरणाच्या कटिंग गती व्यतिरिक्त, सॅम्पलिंग नमुन्याच्या कटिंग गुणवत्तेवर देखील अवलंबून असते. तर तुम्ही कटिंग गुणवत्तेकडे कसे पाहता आणि तुम्ही कोणत्या पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे? खाली, मी तुम्हाला तपशीलवार परिचय देईन.

मेटल लेसर कटिंग मशीनची कटिंग गुणवत्ता काय आहे? खालील नऊ मानके अपरिहार्य आहेत:

1. खडबडीतपणा: लेसर कटिंग विभाग एक उभी रेषा तयार करेल. रेषेची खोली कटिंग पृष्ठभागाची उग्रता निर्धारित करते. रेषा जितकी उथळ तितकी कट नितळ. खडबडीतपणा केवळ कडांच्या स्वरूपावरच परिणाम करत नाही तर घर्षण वैशिष्ट्यांवर देखील परिणाम करते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, खडबडीतपणा कमी करणे इष्ट आहे, म्हणून पोत जितका हलका असेल तितकी कटिंग गुणवत्ता चांगली असेल.

2. लंबता: शीट मेटलच्या भागाची जाडी 10 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, कटिंग एजची लंबता खूप महत्वाची आहे. जेव्हा तुम्ही फोकस सोडता, तेव्हा लेसर बीम वळेल आणि फोकसच्या स्थितीनुसार कटिंग वरच्या किंवा खालच्या दिशेने रुंद होईल. उभ्या रेषेपासून कटिंग एजचे विचलन अनेक मिलिमीटर आहे आणि कटिंग धार जितकी जास्त लंब असेल तितकी कटिंग गुणवत्ता जास्त असेल.

3. कटिंग रुंदी: साधारणपणे, कटिंग सीम रुंदी कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही. कटच्या रुंदीचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव तेव्हाच होतो जेव्हा भागाच्या आत विशेषतः अचूक समोच्च तयार होतो. कारण चीराची रुंदी चीराचा किमान आतील व्यास ठरवते. प्लेटची जाडी जसजशी वाढते तसतसे कटिंग सीमची रुंदी देखील वाढते. म्हणून, चीराच्या रुंदीकडे दुर्लक्ष करून, समान उच्च अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, लेसर कटिंग मशीनच्या प्रक्रिया क्षेत्रात वर्कपीस स्थिर असणे आवश्यक आहे.

4. पोत: जाड प्लेट्स कापताना, वितळलेली धातू उभ्या लेसर बीमच्या खाली असलेल्या चीरामध्ये दिसत नाही, परंतु लेसर बीमच्या मागे फवारली जाते. परिणामी, कटिंग एजवर वक्र तयार होतात आणि हे वक्र हलणाऱ्या लेसर बीमचे जवळून पालन करतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कटिंग प्रक्रियेच्या शेवटी फीड रेट कमी केल्याने रेषांची निर्मिती मोठ्या प्रमाणात दूर होऊ शकते.

5. किरकोळ दोष: लेसर कटिंगची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी burrs तयार करणे हा एक अतिशय महत्त्वाचा घटक आहे. बुर काढण्यासाठी अतिरिक्त कामाची आवश्यकता असल्यामुळे, बुरची तीव्रता आणि प्रमाण अंतर्ज्ञानाने कटिंगची गुणवत्ता निर्धारित करू शकते.

6. मटेरियल डिपॉझिशन: लेसर कटिंग मशीन वितळणे आणि छिद्र पाडणे सुरू होण्यापूर्वी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तेलकट द्रवपदार्थाचा एक विशेष थर लावतो. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, गॅसिफिकेशनमुळे आणि विविध सामग्रीचा वापर न केल्यामुळे, ग्राहक कटिंग तोडण्यासाठी वाऱ्याचा वापर करतात, परंतु वरच्या दिशेने किंवा खालच्या दिशेने स्त्राव देखील पृष्ठभागावर गाळ तयार करू शकतात.

7. खड्डा आणि गंज: खड्डा आणि गंज हे कटिंग एजच्या पृष्ठभागावर प्रतिकूल परिणाम करू शकतात, ज्यामुळे त्याचे स्वरूप प्रभावित होते. ते कटिंग त्रुटींमध्ये दिसतात ज्या सहसा टाळल्या पाहिजेत.

8. उष्णता-प्रभावित क्षेत्र: लेसर कटिंगमध्ये, कटिंगजवळील क्षेत्र गरम केले जाते. त्याच वेळी, धातूच्या संरचनेत देखील बदल होईल. उदाहरणार्थ, काही धातू कठोर होऊ शकतात. उष्णता-प्रभावित क्षेत्र क्षेत्राच्या खोलीचा संदर्भ देते जेथे अंतर्गत रचना बदलते.

9. विकृतीकरण: जर चीरामुळे भाग वेगाने गरम होत असेल तर तो विकृत होईल. अचूक मशीनिंगमध्ये हे विशेषतः महत्वाचे आहे, कारण अचूक मशीनिंगचे समोच्च आणि जाळे सहसा मिलिमीटर रुंदीच्या काही दशांश असतात. लेसर पॉवर नियंत्रित करणे आणि लहान लेसर डाळी वापरणे भाग गरम करणे कमी करू शकते आणि विकृती टाळू शकते.