लेझर कटिंग मशीनचे केंद्रबिंदू कोणते आहेत आणि फरक काय आहेत?

XTलेझर प्लेट आणि ट्यूब इंटिग्रेटेड लेसर कटिंग मशीन

लेझर कटिंग वर्कपीसला विकिरण करण्यासाठी, सामग्रीला गॅसिफिकेशन तापमानात वेगाने गरम करण्यासाठी आणि छिद्र तयार करण्यासाठी बाष्पीभवन करण्यासाठी केंद्रित उच्च-शक्ती घनता लेसर बीम वापरते. जेव्हा प्रकाशाचा किरण सामग्रीकडे जातो, तेव्हा सामग्रीचे कटिंग पूर्ण करण्यासाठी अरुंद रुंदीचे छिद्र (जसे की सुमारे 0.1 मिमी) सतत तयार होते.

लेसर कटिंग दरम्यान, वेल्डिंग टॉर्च आणि वर्कपीस दरम्यान कोणताही संपर्क नाही आणि कोणतेही साधन परिधान नाही. वेगवेगळ्या आकारांच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, "टूल" बदलण्याची आवश्यकता नाही, फक्त लेसरचे आउटपुट पॅरामीटर्स बदलणे आवश्यक आहे. लेसर कटिंग प्रक्रियेमध्ये कमी आवाज, कमी कंपन आणि प्रदूषण नाही. इतर थर्मल कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेसर कटिंगची सामान्य वैशिष्ट्ये जलद कटिंग गती आणि उच्च गुणवत्ता आहेत.

तर, लेसर कटिंग मशीनचे केंद्रबिंदू कोणते आहेत? काही फरक? आज,XTलेझर लेसर कटिंग मशीनच्या तीन मुख्य संबंधांबद्दल बोलेल.

लेसर कटिंग मशीनचे फोकस स्थिती आणि फरक विश्लेषण:

लेझर कटिंग चार प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: लेसर वाष्पीकरण कटिंग, लेसर मेल्टिंग कटिंग, लेसर ऑक्सिजन कटिंग आणि लेसर स्क्राइबिंग आणि नियंत्रित फ्रॅक्चर. लेझर कटिंग ही थर्मल कटिंग पद्धतींपैकी एक आहे. लेझर कटिंग मशीन शीट मेटल प्रक्रियेत तांत्रिक क्रांती आणि शीट मेटल प्रक्रियेत "मशीनिंग सेंटर" आहे. लेझर कटिंग मशीनमध्ये उच्च लवचिकता, वेगवान कटिंग गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि लहान उत्पादन उत्पादन चक्र आहे, ज्याने ग्राहकांसाठी विस्तृत बाजारपेठ जिंकली आहे.

लेसर कटिंग मशीनची फोकस स्थिती वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आहे.

ही सर्वात सामान्य फोकसिंग पोझिशन आहे, ज्याला 0 फोकल लेंथ देखील म्हणतात, सामान्यतः SPC/SPH/SS41 आणि इतर वर्कपीस कापण्यासाठी वापरली जाते. वापरताना, लेसर कटिंग मशीनचे फोकस वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या जवळ ठेवा. या फोकल पॉईंटवर, वर्कपीसच्या वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणामध्ये किंचित फरक असल्यामुळे, केंद्रबिंदूजवळील बाजूची कटिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत होईल, तर त्याउलट, बाजूची कटिंग पृष्ठभाग आणखी दूर असेल. केंद्रबिंदू अधिक खडबडीत असेल. व्यावहारिक वापरामध्ये, वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर आधारित ते अनेकदा निर्धारित केले जाते.

लेसर कटिंग मशीनची फोकस स्थिती वर्कपीसच्या आत आहे.

वर्कपीसच्या आत फोकस स्थितीला सकारात्मक फोकल लांबी म्हणतात. स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियम स्टील प्लेट्ससारखे साहित्य कापताना, फोकस पद्धत सामान्यतः वर्कपीसच्या आत स्थित कटिंग फोकस करण्यासाठी वापरली जाते. मुख्य गैरसोय असा आहे की कटिंग श्रेणी तुलनेने मोठी आहे आणि या मोडमध्ये अनेकदा मजबूत कटिंग एअरफ्लो, पुरेसे तापमान आणि जास्त कटिंग आणि छिद्र पाडण्याची वेळ आवश्यक असते. म्हणून, हे केवळ स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियमसारख्या कठोर सामग्री कापताना वापरले जाते.

3. लेसर कटिंग मशीनची फोकस स्थिती वर्कपीसवर आहे.

वर्कपीसवरील फोकस स्थितीला नकारात्मक फोकल लांबी म्हणतात, कारण कटिंग पॉइंट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर किंवा वर्कपीसच्या आत नसून कटिंग सामग्रीच्या वर स्थित आहे. जेव्हा फोकस स्थिती वर्कपीसवर असते, तेव्हा प्लेटची जाडी तुलनेने जास्त असते. जर फोकस अशा प्रकारे स्थित नसेल तर, नोजलद्वारे दिलेला ऑक्सिजन अपुरा असू शकतो, परिणामी कटिंग तापमान कमी होते आणि सामग्री कापण्यास असमर्थता येते. परंतु कटिंग पृष्ठभाग खडबडीत आहे आणि अचूक कटिंगसाठी योग्य नाही हे एक महत्त्वपूर्ण नुकसान आहे.

वरील लेसर कटिंग मशीनचे फोकस स्थान आणि फरक विश्लेषण आहे. लेसर कटिंग मशीन वापरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, वेगवेगळ्या वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या गरजेनुसार विविध फोकसिंग मोड निवडले जाऊ शकतात, जे लेसर कटिंग मशीनच्या कार्यक्षमतेच्या फायद्यांचा पूर्णपणे वापर करू शकतात आणि कटिंग प्रभाव सुनिश्चित करू शकतात. लेसर म्हणजे प्रकाश निर्माण करण्यासाठी भौतिक उत्तेजनाचा वापर, ज्याचे तापमान मजबूत असते. सामग्रीच्या संपर्कात असताना, ते सामग्रीच्या पृष्ठभागावर त्वरीत वितळू शकते, छिद्र बनवू शकते आणि संरेखन बिंदूंच्या हालचालीनुसार कट करू शकते. म्हणून, पारंपारिक कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, या कटिंग पद्धतीमध्ये लहान अंतर आहे आणि बहुतेक सामग्री वाचवू शकते. तथापि, कटिंग इफेक्टची व्याख्या आणि विश्लेषणावर आधारित, लेसरद्वारे कापलेल्या सामग्रीचे विश्लेषण केले जाते, त्याचा कटिंग प्रभाव समाधानकारक आहे आणि त्याची अचूकता जास्त आहे, ज्यामुळे लेसरचे फायदे वारशाने मिळतात आणि सामान्य कटिंग पद्धतींशी तुलना केली जाऊ शकत नाही.