मेटल लेसर कटिंग मशीनची बुरची समस्या कशी सोडवायची

XT लेसर-लेसर कटिंग मशीन

मेटल मटेरियल प्रोसेसिंगमध्ये लेसर कटिंग मशीनचे बरेच अनुप्रयोग आहेत. त्याच्या उच्च कार्यक्षमतेमुळे आणि तयार उत्पादनांच्या उच्च कटिंग गुणवत्तेमुळे, ते मेटल प्लेट प्रोसेसिंग स्टेशनचे मानक कॉन्फिगरेशन बनले आहे. मेटल लेझर कटिंग मशीन ही लेसर कटिंग मशीन उद्योगातील सर्वात मोठी बाजारपेठ आहे.

तथापि, जेव्हा काही ग्राहक लेझर कटिंगचा वापर करतात, तेव्हा उप-सामग्रीच्या पुढील आणि मागील पृष्ठभागावर अनेक burrs असतात. हे burrs केवळ उत्पादन कार्यसंघाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणार नाहीत, तर खडबडीत कडा पीसण्यात सहभागी होण्यासाठी अधिक मानवी संसाधने इंजेक्ट करणे देखील आवश्यक आहे, जे वेळखाऊ आणि कष्टदायक आहे.

जेव्हा ही परिस्थिती उद्भवते तेव्हा लोकांच्या मते ही कटिंग मशीनची समस्या नसून अयोग्य ऑपरेशन आहे.

प्लेट प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, लेसर कटिंग मशीनच्या सहाय्यक वायूची शुद्धता आणि कटिंग प्रक्रिया डेटा पॅरामीटर्सची सेटिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.

मग बुरशी काय आहे?

खरं तर, बुर हे धातूच्या पदार्थांच्या पृष्ठभागावर वितळलेले आणि पुन्हा घनरूप झालेले अवशिष्ट कण आहेत - लेसर बीमद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर लक्ष केंद्रित करून निर्माण होणारी उर्जा वाफ होते आणि स्लॅग बाहेर टाकते.

अयोग्य त्यानंतरच्या ऑपरेशनमुळे, वितळलेला पदार्थ वेळेत काढला गेला नाही आणि उप-सामग्रीच्या पृष्ठभागावर "भिंतीवर टांगला गेला".

1. सहायक वायू -- दाब आणि शुद्धता

उप-मटेरियलच्या कटिंग ट्रेसमधील सामग्री वितळल्यानंतर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील कटिंग ग्रूव्हमधील स्लॅग बाहेर उडविण्याचे कार्य सहायक वायूमध्ये असते. गॅसचा वापर न केल्यास, स्लॅग थंड झाल्यावर बुरशी निर्माण होईल.

म्हणून, गॅसचा दाब पुरेसा आणि योग्य असावा (स्वच्छ फुंकण्यासाठी खूप लहान -- चिकटणे, कटिंग; वितळण्यास खूप मोठे -- मोठे भाग धान्य, टवील). दाब प्लेटनुसार बदलतो आणि प्रूफिंग चाचणीद्वारे योग्य दाब शोधला जाऊ शकतो.

याव्यतिरिक्त, सहाय्यक वायू शुद्ध असावा, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चालणाऱ्या लेसर हेडचा वेग कमी होतो (सहायक वायू 100% उप-सामग्रीसह पुरेशी रासायनिक प्रतिक्रिया निर्माण करू शकत नाही),

गती मंद होते, आणि चीरा खडबडीत आहे किंवा कापता येत नाही.

याव्यतिरिक्त, संबंधित डेटाच्या चौकशीनुसार, सहाय्यक हवेच्या दाबाचा योग्य बदल कायदा आहे: जेव्हा कार्बन स्टील प्लेट कापण्यासाठी ऑक्सिजन (सहायक वायू) वापरला जातो: जेव्हा शीटची जाडी 1 मिमी ते 5 मिमी पर्यंत वाढते तेव्हा कटिंग प्रेशर श्रेणी क्रमाने 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa पर्यंत कमी होते;

जेव्हा मध्यम आणि जाड कार्बन स्टील प्लेटची जाडी 6 मिमी ते 10 मिमी पर्यंत वाढते, तेव्हा संबंधित सहायक वायू - ऑक्सिजन दाब श्रेणी 0.06-0.12 एमपीए, 0.05-0.10 एमपीए आणि 0.05-0.10 एमपीए पर्यंत कमी होते; नायट्रोजन (सहायक वायू) सह स्टेनलेस स्टील प्लेट कापताना: जेव्हा त्याची जाडी 1 मिमी ते 6 मिमी पर्यंत वाढते, तेव्हा कटिंग प्रेशर 0.8-2.0MPa ते 1.0-2.0MPa ते 1.2-2.0MPa पर्यंत बदलते, जे उच्च दाब कटिंग आहे.

2. पॅरामीटर सेटिंग - फोकस पोझिशन, कटिंग लीड-इन पोझिशन ग्राहकाने लेझर कटिंग मशीन तयार केल्यावर, अनुभवी ऑपरेटरला उपकरण डीबग करू देणे चांगले आहे.

म्हणून, कटिंग पॅरामीटर्स शक्य तितक्या समायोजित केल्या पाहिजेत. हवेचा दाब, प्रवाह दर, फोकल लांबी आणि कटिंग गती अनेक वेळा समायोजित केली पाहिजे. मशीनद्वारे प्रदान केलेले पॅरामीटर्स उच्च-गुणवत्तेची वर्कपीस कापू शकत नाहीत.

खूप जास्त फोकस स्थितीमुळे बुरशी "फुगली" होईल आणि बुरशी खूप कठीण आहे आणि बाजू गुळगुळीत नाही. फोकस पोझिशन शोधण्यासाठी एकाधिक डीबगिंग देखील आवश्यक आहे.

स्थानिक ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी लीड-इन वायर उप-मटेरिअलपासून योग्यरित्या दूर असावी आणि उप-मटेरिअलच्या मागील बाजूस "वितळलेली ढेकूळ" असावी. लीड-इन लाइन रन-ऑन होलशी संबंधित आहे.

आर्क स्ट्राइकिंग होलला "कटिंग स्टार्टिंग होल" असेही म्हणतात. आर्क स्ट्राइकिंग होलचा व्यास सामान्य कटिंग सीमपेक्षा मोठा आहे. म्हणून, कटिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि शीट मेटल वाचवण्यासाठी, चाप स्ट्राइकिंग होल शीट मेटलच्या स्क्रॅपवर ठेवावे आणि भाग समोच्च जवळ विश्वासार्हपणे कापले जावे. आणि लीड-इन लाइन दोन प्रकारे सादर केली जाते: सरळ रेषा आणि चाप.

उदाहरणार्थ, लेसर कटिंग मशीन कटिंग स्टेनलेस स्टील लीड-इन वायरचे पॅरामीटर्स.

1. 1-3 मिमी स्टेनलेस स्टील कापताना, एकल (लहान वर्तुळ किंवा घसरण) पद्धत वापरा.

2. 3-6 मिमी स्टेनलेस स्टील कापताना, दोन पद्धतींचा अवलंब करा (लहान वर्तुळ कापून किंवा वेग कमी करा).

3. लहान वर्तुळ कापण्यासाठी हवेचा दाब कटिंगच्या तुलनेत 1.5 पट जास्त असतो.

सर्वसाधारणपणे, जेव्हा उप-सामग्रीच्या पुढील आणि मागील पृष्ठभागावर burrs दिसतात, तेव्हा ते तपासले जाऊ शकतात आणि खालील पैलूंमधून सोडवता येतात:

1. बीमचा फोकस वरच्या आणि खालच्या स्थानांवरून विचलित होतो.

2. लेसर कटिंग मशीनची आउटपुट पॉवर पुरेशी नाही.

3. कटिंग मशीनची वायर कटिंग गती खूप कमी आहे.

4. सहायक वायूची शुद्धता पुरेशी नाही.

6. लेसर कटिंग मशीनचे थकवा ऑपरेशन.

ऑप्टिकल फायबर लेसर कटिंग ही अचूक कटिंग पद्धत आहे आणि अनेकदा डेटा त्रुटीमुळे त्याचे असामान्य ऑपरेशन होऊ शकते, त्यामुळे त्रुटी कमी करण्यासाठी कामात कठोर असले पाहिजे.