लेसर कटिंग मशीनची अचूकता कशी समायोजित करावी

XT लेसर-लेसर कटिंग मशीन

समायोजित लेसर कटिंग मशीनमध्ये खूप उच्च अचूकता आहे आणि धातूच्या सामग्रीच्या कटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. मेटल लेसर कटिंग मशीनची अचूकता वर्कपीसची कटिंग गुणवत्ता आणि एंटरप्राइझची उत्पादन कार्यक्षमता निर्धारित करते. लेसर कटिंग मशीन ठराविक कालावधीसाठी वापरल्यानंतर, कटिंग अचूकता कमी होईल. काही त्रुटी आहेत, ज्या बहुतेकदा फोकल लांबीच्या बदलांमुळे होतात. वेळेत कटिंग अचूकता समायोजित करणे अत्यंत आवश्यक आहे. म्हणून, लेसर कटिंग मशीन ऑपरेट करण्यासाठी अचूकता कशी समायोजित करावी हे एक आवश्यक ज्ञान आहे. मला ते तुमच्यासाठी लोकप्रिय करू द्या.

लेझर कटिंग मशीनच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, अचूकतेसाठी आवश्यकता देखील खूप जास्त असतात, परंतु बर्याच वेळा तुम्हाला असे दिसून येईल की तुम्ही नुकतेच खरेदी केलेल्या लेसर कटिंग मशीनची अचूकता किंवा संपूर्ण उपकरणे वापरण्याच्या कालावधीनंतर तितकी अचूक नसते. या प्रकरणात, सध्याच्या परिस्थितीतून लेसर कसे डीबग करायचे, डीबगिंग प्रक्रियेत लेसर कटिंग मशीनची अचूकता, आपण वरील फोकसकडे लक्ष दिले पाहिजे, फोकस लेसरचा प्रकाश स्पॉट बहुतेक वेळा कमीतकमी कमी केला जातो. या प्रकरणात, आम्ही प्रारंभिक प्रभाव सेट करू शकतो आणि प्रकाश स्पॉट प्रभावाच्या आकारानुसार केंद्रबिंदूंच्या मालिकेची स्थिती निर्धारित करू शकतो. अर्थात, जोपर्यंत आपण हे ओळखतो की लेसरचा प्रकाश स्पॉट किमान पोहोचतो, तोपर्यंत दुसरी स्थिती सर्वोत्तम प्रक्रिया फोकल लांबी असते. या प्रकरणात, आम्ही त्या ठिकाणाचे स्थान सेट करू शकतो, त्यानंतर तुम्ही असे उपकरण कार्य करू शकता.

याव्यतिरिक्त, लेसर कटिंग मशीनच्या पहिल्या सहामाहीच्या समायोजनामध्ये, आपण काही भिन्न प्रॉप्स देखील वापरू शकता. उदाहरणार्थ, डीबगिंगसाठी फोकल लेंथ समायोजित करणे खूप महत्वाचे असते आणि अनेक अचूकतेचे आकलन केले जाऊ शकते. त्याच वेळी, आपण लेसर वर आणि खाली हलवू शकता, कारण केवळ अशा प्रकारे आपण उंचीवर एक विशिष्ट नियंत्रण ठेवू शकता आणि लेसर स्पॉटच्या आकारात विविध बदल होतील. अनेक समायोजनांनंतरच आम्ही सर्वात योग्य फोकस शोधू शकतो आणि नंतर संबंधित स्थान निश्चित करू शकतो.

याव्यतिरिक्त, लेसर कटिंग मशीन स्थापित केल्यानंतर, त्यावर ओळी स्लाइड करणे आणि नंतर संबंधित कटिंग नमुन्यांचे अनुकरण करणे पूर्णपणे शक्य आहे.

लेसर कटिंग मशीनची अचूकता डीबग करताना खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:

1. जेव्हा फोकसिंग लेसरचे स्पॉट किमान मूल्यामध्ये समायोजित केले जाते, तेव्हा प्रारंभिक प्रभाव स्पॉट शूटिंगद्वारे स्थापित केला जातो आणि फोकस स्थिती स्पॉट इफेक्टच्या आकाराद्वारे निर्धारित केली जाते. आम्हाला फक्त लेसर स्पॉट किमान मूल्यावर असल्याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे, नंतर ही स्थिती सर्वोत्तम आहे. फोकल लांबीवर प्रक्रिया करा आणि नंतर प्रक्रिया सुरू करा.

2. लेसर कटिंग मशीन डीबगिंगच्या पहिल्या भागात, आम्ही काही चाचणी पेपर आणि वर्कपीस कचरा स्पॉटिंगद्वारे फोकल लांबीच्या स्थानाची अचूकता तपासण्यासाठी, वरच्या आणि खालच्या लेसरच्या डोक्याची उंची आणि लेसर स्पॉटची स्थिती हलवू शकतो. स्पॉटिंग दरम्यान आकार वेगवेगळ्या आकारात बदलेल. किमान स्पॉट पोझिशन शोधण्यासाठी वेगवेगळ्या पोझिशन्स अनेक वेळा समायोजित करा, जेणेकरून लेसर हेडची फोकल लांबी आणि सर्वोत्तम स्थान निश्चित करता येईल.

3. लेझर कटिंग मशीन स्थापित केल्यानंतर, CNC कटिंग मशीनच्या कटिंग नोजलवर एक स्क्राइबिंग डिव्हाइस स्थापित केले जाईल आणि स्क्राइबिंग उपकरणाद्वारे एक सिम्युलेटेड कटिंग पॅटर्न काढला जाईल. सिम्युलेटेड नमुना 1 मीटर चौरस आहे. 1 मीटर व्यासाचे वर्तुळ आत बांधले आहे आणि चार कोपऱ्यांवर कर्णरेषा काढल्या आहेत. रेखाचित्र काढल्यानंतर, काढलेले वर्तुळ चौरसाच्या चार बाजूंना स्पर्शिका आहे की नाही हे मोजण्यासाठी मोजण्याचे साधन वापरा. चौरसाची कर्ण लांबी कितीही असली तरीही√ 2 (वर्गमूळ उघडून प्राप्त केलेला डेटा सुमारे 1.41m आहे), वर्तुळाच्या मध्यवर्ती अक्षाने चौरसाच्या दोन्ही बाजूंना दुभाजक केले पाहिजे आणि मध्य अक्षाच्या छेदनबिंदूपासून आणि चौरसाच्या दोन बाजूंच्या छेदनबिंदूपर्यंतचे अंतर चौरसाच्या दोन बाजूंचा ०.५ मी. कर्ण आणि छेदनबिंदूमधील अंतर शोधून उपकरणाच्या कटिंग अचूकतेचा न्याय केला जाऊ शकतो.