लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेचा न्याय कसा करावा

Xintian लेसर-लेसर कटिंग मशीन

धातूवर प्रक्रिया करण्यासाठी लेसर कटिंग मशीन वापरताना, कधीकधी लेसर कटिंग मशीनचा कटिंग प्रभाव चांगला नसतो आणि कटिंग गुणवत्ता योग्य नसते. यामुळे केवळ साहित्य वाया जात नाही, तर लेसर कटिंग मशीनचे असुरक्षित भाग देखील वापरतात. कटिंग गुणवत्तेचा न्याय कसा करावा? योग्य कटिंग प्रभाव कोणत्या प्रकारचा आहे आणि त्याचे मूल्यांकन कसे करावे. पुढे, Xintian लेझर कटिंग मशीनचा निर्माता तुम्हाला फायबर लेसर कटिंग मशीन समजून घेण्यासाठी आणि त्याच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करेल.

1、 गुळगुळीत पृष्ठभाग, काही रेषा आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर नसलेले वर्कपीस कापण्यासाठी लेझर कटिंग मशीनचा वापर केला जातो.

लेझर मेटल शीट कापताना, उभ्या लेसर बीमच्या खाली असलेल्या चीरामध्ये वितळलेल्या पदार्थाचा ट्रेस दिसणार नाही, परंतु लेसर बीमच्या मागे फवारला जाईल. परिणामी, कटिंग काठावर वक्र रेषा तयार होतात, ज्या हलत्या लेसर बीमचे जवळून अनुसरण करतात. ही समस्या दुरुस्त करण्यासाठी, कटिंग प्रक्रियेच्या शेवटी कमी फीड गती वापरल्याने ओळींची निर्मिती मोठ्या प्रमाणात दूर केली जाऊ शकते.

2、 कटिंग गॅपची रुंदी

सामान्यतः, जेव्हा आम्ही लेसर कटिंग मशीन प्रक्रियेसाठी वापरतो, तेव्हा अधूनमधून मोठे कटिंग गॅप असते, ज्यामुळे वर्कपीसची कटिंग अचूकता कमी होते आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होते. मला अशी समस्या आल्यास मी काय करावे. मी तीन पर्याय घेऊन आलो.

1. फोकल लांबीमध्ये समस्या आहे का ते तपासा. लेन्स साफ करणे, नवीन लेन्सची फोकल लांबी बदलणे आणि योग्य फोकल लांबीचे मूल्य समायोजित करणे यावर विशेष लक्ष द्या.

2. लेन्स खराब किंवा गलिच्छ आहे का ते तपासा, कारण यामुळे लेसर स्कॅटरिंग होईल आणि लेसर बीम मोठा होईल. लेन्स बदलणे किंवा साफ करणे हा एकमेव मार्ग आहे.

3. लेसर हा देखील एक घटक आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. लेसर स्पॉट गुणवत्ता तपासा. जर तेजस्वी ठिपके किंवा ठिपके, छिद्र, छिद्र इत्यादी असतील तर दिशा लेसरचा आधार बिंदू असावी. सोल्यूशनसाठी ब्रॅकेट समायोजित करणे, दिशा फिरवणे आणि लेसर बदलणे आवश्यक आहे.

4. ऑक्सिजन कटिंग दरम्यान जास्त हवेचा दाब कटिंग पृष्ठभाग जळण्यास कारणीभूत ठरेल आणि कटिंग सीम वाढेल.

5. समाक्षीय चुकीचे संरेखन देखील खाच मोठ्या होण्यास कारणीभूत ठरेल.

मोठे लेसर कटिंग सीम ही मोठी समस्या नाही, परंतु प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या कालावधीनंतर उपकरणांची देखभाल करणे आवश्यक आहे. खरं तर, वापर प्रक्रियेत काही लहान अपवाद असतील. यासाठी लेझर कटिंग मशीनचे कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वापरकर्त्यांसाठी अधिक मूल्य निर्माण करण्यासाठी आम्हाला देखरेखीचे चांगले काम करणे आवश्यक आहे.

तिसरे, स्लिटची लंबकता आणि उष्णता-प्रभावित झोन

सर्वसाधारणपणे, मेटल लेसर कटिंग मशीन प्रामुख्याने 5 मिमी पेक्षा कमी सामग्रीच्या प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करतात आणि क्रॉस सेक्शनची अनुलंबता सर्वात महत्त्वाची मूल्यांकन घटक असू शकत नाही, परंतु उच्च-शक्ती लेसर कटिंगसाठी, जेव्हा प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची जाडी 10 मिमी पेक्षा जास्त असते. , कटिंग एजची अनुलंबता खूप महत्वाची आहे. जेव्हा तुम्ही फोकस सोडता, तेव्हा लेसर बीम वळेल आणि फोकसच्या स्थितीनुसार कटिंग वरच्या किंवा खालच्या बाजूस विस्तृत होईल. कटिंग धार उभ्या रेषेपासून अनेक मिलीमीटर विचलित होते. धार जितकी जास्त उभी असेल तितकी कटिंग गुणवत्ता जास्त असेल.

चौथे, कोणतेही साहित्य जळत नाही, वितळलेला थर तयार होत नाही, मोठ्या स्लॅग तयार होत नाही

मेटल लेसर सीएनसी कटिंग मशीनचा स्लॅग प्रामुख्याने ठेवी आणि सेक्शन बर्र्समध्ये परावर्तित होतो. लेसर कटिंग वितळण्यापूर्वी आणि छिद्रित होण्यापूर्वी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तेलकट द्रवाच्या विशेष थरामुळे सामग्री जमा होते. ग्राहकाने गॅसिफिकेशन आणि विविध साहित्य खाली उडवून कापण्याची गरज नाही, परंतु वरच्या दिशेने किंवा खालच्या दिशेने स्त्राव देखील पृष्ठभागावर गाळ तयार करेल. बुरची निर्मिती हा एक अतिशय महत्त्वाचा घटक आहे जो लेझर कटिंगची गुणवत्ता निर्धारित करतो. बुर काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त कामाची आवश्यकता असल्यामुळे, बुरची तीव्रता आणि प्रमाण थेट कटिंग गुणवत्ता निश्चित करू शकते. काट्यांची तीव्रता आणि संख्या थेट कापण्याची गुणवत्ता निश्चित करू शकते.

5、 कटिंग पृष्ठभागावर खडबडीत प्लेटिंग केली जाते आणि लेसर कटिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता मोजण्यासाठी पृष्ठभागाच्या खडबडीचा आकार महत्त्वाचा असतो.

खरं तर, मेटल लेसर कटिंग मशीनसाठी, कटिंग विभागाच्या टेक्सचरचा खडबडीतपणाशी थेट संबंध आहे. खराब कटिंग कार्यक्षमतेसह विभाग पोत थेट उच्च खडबडीत नेईल. तथापि, या दोन भिन्न परिणामांच्या कारणांमधील फरक लक्षात घेऊन, आम्ही सामान्यतः मेटल लेसर सीएनसी कटिंग मशीनच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण करताना त्यांचे स्वतंत्रपणे विश्लेषण करतो. लेसर कटिंग भाग एक उभी रेषा तयार करेल. रेषेची खोली कटिंग पृष्ठभागाची उग्रता निर्धारित करते. रेषा जितकी हलकी तितकी गुळगुळीत कट. खडबडीतपणा केवळ कडांचे स्वरूपच नाही तर घर्षण वैशिष्ट्यांवर देखील परिणाम करते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, खडबडीतपणा शक्य तितका कमी केला पाहिजे, म्हणून पोत जितका हलका असेल तितकी कटिंग गुणवत्ता जास्त असेल, यामुळे वापरण्याच्या प्रक्रियेत धातूच्या सामग्रीला थर्मल शॉक लागू होईल आणि त्याच्या अभिव्यक्तींमध्ये प्रामुख्याने तीन पैलू समाविष्ट आहेत.

1. उष्णता प्रभावित क्षेत्र.

2 खड्डा आणि गंज.

3 सामग्रीचे विकृतीकरण.

उष्णता प्रभावित क्षेत्र लेझर कटिंगचा संदर्भ देते. जेव्हा कटिंग जवळचे क्षेत्र गरम होते तेव्हा धातूची रचना बदलते. उदाहरणार्थ, काही धातू कडक होतात. उष्णता प्रभावित झोन क्षेत्राच्या खोलीचा संदर्भ देते जेथे अंतर्गत रचना बदलते. पिटिंग आणि गंज हे कटिंग एजच्या पृष्ठभागावर हानिकारक प्रभाव आहेत आणि देखावा प्रभावित करतात. ते कटिंग त्रुटींमध्ये उद्भवतात ज्या सामान्यतः टाळल्या पाहिजेत. शेवटी, जर कटिंगमुळे भाग तीव्रपणे गरम झाला तर तो विकृत होईल. हे विशेषतः बारीक मशीनिंगमध्ये महत्वाचे आहे, जेथे प्रोफाइल आणि वेब सहसा मिलिमीटरच्या काही दशांश रुंद असतात. लेसर शक्ती नियंत्रित करणे आणि लहान लेसर डाळी वापरणे घटक गरम करणे कमी करू शकते आणि विकृती टाळू शकते.

वरील तत्त्वांव्यतिरिक्त, प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या थराची स्थिती आणि अंतिम आकार वरील प्रक्रियेच्या गुणवत्तेच्या मूल्यांकन निर्देशकांवर थेट परिणाम करतात. लेसर कटिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा प्रामुख्याने खालील तीन पैलूंवर अवलंबून असतो:

1. कटिंग सिस्टमचे अंतर्गत पॅरामीटर्स, जसे की स्पॉट मोड, फोकल लांबी इ.

2. कटिंग प्रक्रियेतील प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित केले जाऊ शकतात, जसे की पॉवर, कटिंग स्पीड, सहायक गॅस प्रकार आणि दाब.

3 प्रक्रिया सामग्रीचे भौतिक मापदंड, जसे की लेसर शोषकता, वितळण्याचा बिंदू, वितळलेल्या धातूच्या ऑक्साईडचा चिकटपणा गुणांक, मेटल ऑक्साईडचा पृष्ठभाग ताण इ. शिवाय, वर्कपीसची जाडी देखील लेसर कटिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर खूप प्रभाव पाडते. . तुलनेने, मेटल वर्कपीसची जाडी जितकी लहान असेल तितकी कटिंग पृष्ठभागाची खडबडीत पातळी जास्त असेल.

बहुतेक धातू प्रक्रिया करणारे ग्राहक आता ऑप्टिकल फायबर लेसर कटिंग मशीन का निवडतात, कारण प्रगत उत्पादकतेचे प्रतिनिधी म्हणून त्याचे काही फायदे आहेत.

1. हे सर्व प्रकारच्या मेटल शीट प्रक्रियेसाठी योग्य आहे आणि 20 मिमी पेक्षा कमी मेटल शीट प्रक्रियेसाठी काही फायदे आहेत.

2. कोणतीही जटिल ग्राफिक्स जोपर्यंत संगणकावर काढली जातात आणि नियंत्रण प्रणालीमध्ये इनपुट केली जातात तोपर्यंत त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

3. उच्च कटिंग अचूकता, लहान थर्मल विरूपण, गैर-संपर्क प्रक्रिया आणि मुळात पृष्ठभागावर दुय्यम पॉलिशिंग उपचार नाही.

4. वापर खर्च कमी आहे. नंतरच्या वापरात, फक्त मूलभूत वीज आणि सहायक गॅस खर्च आवश्यक आहेत.

5. हे पर्यावरणास अनुकूल, नीरव आणि आजूबाजूच्या वातावरणासाठी कोणतेही प्रदूषण नाही.